Qualität
ist unsere DNA

Qualitätssicherung
an der Perfektion

Präzision ist messbar

Vom kleinsten µm bis ins Großformat. In unserem zertifizierten Messlabor mit einer Temperaturgenauigkeit von +/- 0,2 °C setzen wir nur neueste und hochgenaue Mess- und Prüfgeräte ein.

Highlight unserer Qualitätssicherung ist die ZEISS XENOS – Europas modernste und genaueste 3D-Koordinatenmessmaschine mit integriertem Präzisionsdrehtisch. Ihre Messgenauigkeit liegt bei 0,3 µm + L/1.000. Der Messbereich bei 900 x 1500 x 700 mm.

Die taktile Qualitätssicherung erfolgt durch 3D-Koordinantenmessung, optische Videomessung sowie dem Einsatz von Messmikroskop. Ergänzt um Oberflächenrauheitsmessung und einem Sichtprüfungsverfahren.

Unsere geschulten Fachkräfte für Qualitätssicherung dokumentieren mit modernster Messtechnik ein Höchstmaß an Präzision – µm genau.

Erst das perfekte Zusammenwirken von Mensch und Maschine ermöglichen Präzisionsteile der allerhöchsten Qualitätsstufe, die vorwiegend den Ansprüchen der Luft- und Raumfahrt sowie der optischen Industrie gerecht werden.

Zeiss Xenos:
Europas modernste 3D Koordinatenmessmaschine

Messen an der Grenze des Machbaren

Bereits seit 2016 verfügen wir in unserer Qualitätssicherung über eine ZEISS XENOS. Mit dieser Investitionen übernahm die SK TECHNOLOGY europaweit eine Pionierrolle.

Der Messbereich liegt bei 900 x 1500 x 700 mm und deckt nahezu einen Kubikmeter ab. Hohe Geschwindigkeiten und Beschleunigungen sowie eine extrem hohe Positioniergenauigkeit deutlich unterhalb von 100 Nanometern ermöglichen die Linearantriebe der Achsen. Weiter ist die XENOS mit dem leistungsfähigsten Sensor von ZEISS, einem VAST gold Messkopf, ausgestattet.

Genauigkeit: 0,3 µm + L/1.000
Messbereich: 900 x 1500 x 700 mm
Tastkopf: VAST G-C1
Zusatzausstattung: Integrierter Präzisionsdrehtisch
Software: Calypso

Dokumentation und Bemusterungen

Prototypen und Einzelteile

Die Qualitätsverantwortung für die von SK TECHNOLOGY hergestellten Prototypen und Einzelteile liegt bei uns. Für das in Auftrag gegebene Präzisionsteil erstellen wir auf Wunsch, gemäß den technischen Anforderungen, ein Prüfprotokoll.

Bei einer 100 % Dokumentation werden Aufzeichnung über den Verlauf, die Gegenüberstellung von Ist- und Soll-Werten sowie die Analyse der identifizierten Ist-/Soll-Abweichungen dokumentiert, inkl. geforderten Nachweise von Lieferanten. (z. B. Materialzeugnis, Oberflächen- & Härtenachweise u.v.m.)

Serien

Erstmusterprüfung

Für die Abnahme Ihres beauftragten Serien-Präzisionsbauteils erstellen wir Ihnen in unserem zertifizierten Messlabor einen detaillierten Erstmusterprüfbericht des Ist-/Soll-Zustandes, sodass Sie grünes Licht für die Serienfertigung geben können.

Sichtprüfung (VT)

Möchten Sie unsere Bauteile auf Beschädigungen, Risse oder Kratzer etc. optisch untersuchen lassen, bieten wir eine Sichtprüfung an. Je nach Anforderungsprofil ziehen wir für den zweiten Blick ein externes, akkreditiertes Messlabor hinzu.

Verschiedene Sichtprüfverfahren stehen zur Auswahl. Mit bloßem Auge oder mit technischen Hilfsmitteln. Bei letzterem wird durch direkte Prüfung mittels Lupe, Technoskop, Mikroskop oder Endoskop kontrolliert. Für eine indirekte Prüfung kommen Kamera, Videoskop usw. zum Einsatz.

Prozessfähigkeitsuntersuchung

Zur Beurteilung der Güte des Produktionsprozesses bieten wir Ihnen eine Prozessfähigkeitsuntersuchung. Dabei ziehen wir über einen längeren Zeitraum in festgelegten Intervallen Stichproben. Relevante Qualitätsmerkmale des Präzisionsteils erfassen wir messtechnisch. So gehen Einflüsse der Maschine, des Materials, der Methode, des Bedieners und der Umgebung in die Betrachtung ein. Zur Darstellung des Ergebnisses verwenden wir die Prozessfähigkeitskoeffizienten Cp und Cpk.

Prozess FMEA

Zur systemischen Analyse von Risiken, die sich durch Fehler in Prozessen wie der Produktion und Reinigung von Bauteilen ergeben können, wenden wir, unter Einhaltung Ihrer Qualitätsanforderungen, die Prozess-FMEA Methode an. So decken wir Schwachstellen auf, verkürzen die Entwicklungszeit und stabilisieren Ihren Prozess der Serienfertigung.

Prozesslenkungsplan (PLP)

Mittels eines Control Plans oder Prozesslenkungsplanes optimieren wir bestehende Prozesse und planen neue Prozesse sinnvoll. Die vorangegangene FMEA liefert hierzu die notwendigen Informationen. Im PLP werden Maßprüfungen, Materialerprobungen und Leistungstests beschrieben.

Prozessablaufdiagramm (PAP)

Komplexe Prozesse visualisieren wir mithilfe eines Ablaufdiagramms. Wesentliche Prozessschritte werden übersichtlich grafisch dargestellt.

Sauberkeitsanalyse

Die Technische Sauberkeit definiert sich über die Schmutzmenge auf der Oberfläche eines Bauteils. Um den Zustand der Sauberkeit zu beschreiben, ermitteln wir das Restschmutzgewicht sowie Anzahl, Größe und Zusammensetzung der Partikel.

Geben Sie Grenzwerte der Verschmutzung für ein Präzisionsteil vor, unterziehen wir dieses einer Restschmutzanalyse, die durch ein externes akkreditiertes Messlabor vorgenommen wird.