SENK- und Draht-
ERODIEREN
Filigrane Bauteile.
Hochpräzise erodiert.
Wo andere Technologien aufgrund komplexer Geometrien und Materialeigenschaften an ihre Grenze stoßen, kann die Elektroerosion, kurz Erodieren (EDM), mit hervorragenden Massgenauigkeiten und Oberflächenqualitäten punkten.
Feinste Konturen, Schnitte und Eckradien realisieren wir durch die Technologie des Erodierens. Je nach Bauteil-Anforderung setzen wir zwei Verfahren ein: Drahterodieren und Senkerodieren. Mit beiden Technologien bearbeiten wir elektrisch leitfähige Materialien, unabhängig von ihrer Härte, in höchster Präzision.
Ihre Vorteile auf einen Blick
- Präzises Erodieren filigraner Geometrien
- Hohe Kapazität und Produktivität
- Unschlagbares Mitarbeiter-Know-how in der Zerspanungstechnologie durch jahrzehntelange Erfahrung
- Flexible und schnelle Bearbeitungszeiten
- Qualitätssicherung für Maßhaltigkeit von bis zu 0,3 µm
- 100 % klimatisierte Produktions- und Montageinfrastruktur
- Dokumentation aller Maße, Form- und Lagetoleranzen
- Reproduzierbare Qualität
- Zertifiziert nach EN9100:2018, einschließlich der ISO 9001
Drahterodieren
Äußert aufwendige geometrische Formen fertigen wir mit Drahterodiermaschinen der neuesten Generation. Unter Einsatz von Erodierdrähten mit Drahtdurchmessern von 0,1 bis 0,25 mm drahterodieren wir mit einer Genauigkeit ± 0,003 mm bei Oberflächenqualitäten bis Ra 0,1 – 0,2 sowie mit kleinstem Eckenradius von 0,07 mm.
Ein zusätzlicher Teilapparat bei unserer Agie Charmilles CUT 200 mS ermöglicht uns das Einbringen von versetzten Konturen. Durch die zusätzliche Drehachse entsteht ein erhöhter Automatisierungsgrad für eine kosteneffiziente Bauteilfertigung.
Drahterodieren – die Funktionsweise
Bei der Drahterodier-Technologie wird die Kontur des zu bearbeitenden Präzisionsteils mittels feinsten Messingdrahts hochpräzise abgeschmolzen. Zwischen dem Erodierdraht und dem Werkstück kommt es zu einer Funkenbildung, welche das Material des zu bearbeitenden Werkstücks abträgt. Das Verfahren findet in einem Medium mit definiertem Leitwert (deionisiertes Wasser, synthetisches Öl) statt.
Bearbeitungsmöglichkeiten
- Maximale Bearbeitungsgröße 550 x 350 x 400 mm
- Maximal erreichbare Rautiefe: Ra 0,1 – 0,2
- Drahtdurchmesser 0,1 und 0,25 mm
- Kleinstmöglicher Eckenradius von 0,07 mm
Anwendung
- Prototypenfertigung
- Einzelteilfertigung
- Kleinserienfertigung
Senkerodieren
Unsere automatisierten Senk-Erodiermaschinen sind hier für eine Vielzahl von Anwendungen ausgelegt und verfügen über zahlreiche Bearbeitungsfunktionen. Dies ermöglicht uns kurze Durchlaufzeiten und einen flexiblen Einsatz bei der Fertigung von Einzelteilen. Für Kleinserien ermöglicht ein Automationssystem einen 7-Tage/24-Stunden Betrieb.
Senkerodieren – die Funktionsweise
Senkerodieren ist ebenfalls ein Verfahren der Funkenerosion, bei dem die Form in den zu bearbeitenden Werkstücken durch eine Elektrode hergestellt wird. Beim Senkerodieren stellt die Elektrode dabei das Gegenstück zur geplanten Werkstückform dar. Das Abtragsprinzip läuft in einer elektrisch nichtleitenden – dielektrischen – Flüssigkeit ab. Die Elektrode und das Werkstück befinden sich in einem Dielektrikumsbad.
Beim Senkerodieren besteht zu keinem Zeitpunkt mechanischer Kontakt zwischen Werkstück und Elektrode.
Bearbeitungsmöglichkeiten
- Maximale Bearbeitungsgröße 600 x 400 x 500 mm
- Maximal erreichbare Rautiefe: Ra 0,1 – 0,2
Anwendung
- Prototypenfertigung
- Einzelteilfertigung
- Kleinserienfertigung
Materialien
- Hartmetall
- PM-Stähle
Infrastruktur
Wir arbeiten mit Erodiermaschinen der neuesten Generationen:
- 3 Senk-Erodiermaschinen incl. Robotersystem
- 5 Mehrachs-Draht-Erodiermaschinen
- 1 Startlochbohrgerät
Bauteil-Finishing
Zusätzliche Anforderungen an Maß- und Oberflächentoleranzen erzielen wir mit ausgefeilter Schleiftechnologie zuverlässig.
Rand-Technologien
Oberflächenbehandlung, Wärmebehandlung, Schweißen, Blechbearbeitung sowie Additive Fertigung wickeln wir mit spezialisierten, zertifizierten Partnerunternehmen ab.
SK TECHNOLOGY 4.0
Durch eine transparente, digitale Präzisionstechnologie meistern wir komplexeste Anforderungen in der Präzisionstechnik mit höchsten Qualitätsansprüchen und ambitionierten Lieferzeiten.
Wir können auch filigran.
Überzeugen Sie sich selbst!
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